Porady » Przegubowe umocowanie śruby
W przyrządzie zaciskowym siłę zacisku przejmuje praktycznie jeden punkt rowkowej powierzchni, śruba dociskowa jest zginana. W konstrukcji wyeliminowane jest zginanie. Przez przegubowe umocowanie śruby dociskowej przyrząd uzyskuje dodatkową zaletę - szybkość zamocowywania.
W przypadkach, gdy ścisłe ustalenie przedmiotu w kierunku osi nie jest konieczne (lub jest niepożądane), przy czym nie jest dopuszczalne istnienie luzu poosiowego, korzystne jest ustalenie przedmiotu za pomocą elementów sprężystych: podkładek, tulejek sprężystych itp.
Sposób łączenia części za pomocą kołków karbowych i tulejek rozprężnych, które są szczególnie korzystne w przypadku występowania drgań. W przypadku pokazanym, zamiast pasowanej śruby do ustalenia i połączenia dwóch płyt, zastosowano tulejkę rozprężną T; obie płyty ściśnięto zwykłą śrubą przechodzącą przez tulejkę T. W przypadku, gdy chodzi o połączenie dwóch wchodzących w siebie małych tulei, gdy ścisłe centrowanie nie jest konieczne, a występujące siły są małe (co zachodzi często w budowie małej aparatury, sprzętu codziennego użytku itp.), korzystne jest wyciśnięcie na łączonych przedmiotach małych sprężynujących wybrzuszeń utrzymujących łączone przedmioty we właściwym położeniu za pomocą tarcia. W przypadku kute ogrodzenia łączenia elementów rurowych podlegających niewielkim zmianom długości i położenia (np. pod wpływem zmian temperatury lub ciśnienia, drgań itp.) stosuje się sprężyste łączniki kompensacyjne. Jest celowe, aby powierzchniom pracującym pod obciążeniem i stykającym się liniowo lub według płaszczyzny nadawać kształt nieco wypukły. Zapewnia to środkowe przyłożenie obciążenia i usuwa wzrost nacisku brzegowego spowodowany niedokładnością wykonania i montażu. Sposób ten jest stosowany w szerokim zakresie w elementach pracujących pod silnym obciążeniem w warunkach tarcia bocznego lub ślizgowego (rolki popychacze itp.).
Żeby nadać powierzchniom płaskim i walcowym kształt lekko wypukły i uniknąć przy tym skomplikowanej obróbki kształtowej, można stosować metodę uprzedniego odkształcenia sprężystego danego elementu. Przedstawiono zastosowanie tego sposobu do nadania niewielkiej wypukłości powierzchni roboczej talerza popychacza. Przed obróbką wykańczającą trzpień popychacza zaciska się w cylindrycznej oprawce, wskutek czego talerz się ugina i przybiera kute kształt przedstawiony przesadnie . Następnie powierzchnie robocze szlifuje się na płasko po wyjęciu z oprawki talerz odpręża się, przybierając kształt z lekka wypukły, kulisty. Stopień wypukłości reguluje się siłą zacisku popychacza w oprawce.