Porady » Tuleje cienkościenne
Tuleje cienkościenne osadza się zwykle z wciskiem nie przewyższającym H7/s6. W większości przypadków konieczne jest zabezpieczenie tulei przed przekręcaniem się i przesunięciem wzdłużnym.
Nośność połączenia zależy w znacznym stopniu od kształtu elementu obejmującego i obejmowanego. Nierównomierna sztywność elementów (wały schodkowe, piasty tarcz itp.) powoduje nierównomierny rozkład nacisków i naprężeń wzdłuż połączenia. Na brzegach połączenia powstają spiętrzenia naprężeń. Jak wynika z przeprowadzonych badań, w celu zwiększenia wytrzymałości i połączeń wciskowych celowe jest: - zwiększenie średnicy kute bramy i długości połączenia, aby zmniejszyć jednostkowy nacisk na powierzchniach stykowych;
- dobieranie wcisku w wąskich granicach przez zastosowanie wyższej klasy dokładności;
- unikanie nagłych zmian przekrojów łączonych elementów w obszarze połączenia (i w jego pobliżu), aby zapobiec skokom naprężeń;
- poddawanie powierzchni styku umacniającej obróbce cieplnej (na przykład hartowaniu z niskim odpuszczaniem, hartowaniu indukcyjnemu) oraz umacniającej obróbce przez nagniatanie (śrutowanie lub wałecz-kowanie wałków, rozwalcowywanie lub przepychanie nagniatające otworów);
- stosowanie montażu połączeń z nagrzaniem elementu obejmującego lub oziębieniem elementu obejmowanego;
- nakładanie na powierzchnie stykowe powłok galwanicznych z miękkich metali (Zn, Cu, Cd), co zapewnia 2-^3-krotny wzrost nośności.
Montaż połączony z oziębieniem wału zapewnia większą nośr.ość połączenia niż montaż pod prasą. Pewność połączeń wciskowych zależy w znacznym stopniu od prawidłowości montażu.